Dank eines raffinierten Echtzeit-Kennzahlen-Cockpits, den notwendigen Qualitätssicherungsdaten sowie einer einfachen Stillstand- und Störgrunderfassung konnte die Effizienz gesteigert und der Ausschuss um bis zu sechs Prozent minimiert werden.
Hoffmann Neopac AG stellt sich vor
Hoffmann Neopac AG ist ein Produktions-Unternehmen mit Sitz in Oberdiessbach, Schweiz. Kerngeschäft von Neopac ist die Herstellung der eigens entwickelten Polyfoil®-Tuben mit hohen Schutz-Eigenschaften im Bereich von Gesundheits- und Schönheitsprodukten. Hoffmann in Thun stellt Taschen-Verpackungen aus Metall für Genussmittel her. «Tu-Plast» in Debrecen, Ungarn, gehört ebenfalls zu diesem Unternehmen. Sie produziert Plastiktuben. Die Hoffmann Neopac AG beschäftigt mehr als 600 Mitarbeitende. Rund 85 Prozent der Produktion werden exportiert, vor allem in europäische Länder, aber auch in die USA, nach Japan und China. In den USA arbeitet die Firma mit Partnern zusammen, welche Produktionslizenzen der Hoffmann Neopac AG erworben haben.
Einführung eines KPI-/OEE-Dashboards
Das Management der Hoffmann Neopac AG hat sich entschieden, eine Autexis MES-Lösung bei zweibestehenden und zwei neuen Tuben-Produktionslinien in Ungarn mit einem raffinierten Schichtführungstool und Ausschuss-optimiertem Messsystem mit detailliertem Stillstand- und Qualitäts-Management einzuführen.
Das Konzept
Bei allen vier Tuben-Produktionslinien wurden entlang der Linien 6 bis 8 Lichtsensoren installiert. Die Sensoren wurden je Produktionsstandort an Siemens-SPS S7-1200-Steuerungen angebunden und werden von diesen überwacht. SAP ERP überträgt die Auftragsdaten und die geforderten Qualitätssicherungsdaten (Intervall und Prüflos) automatisch an die Autexis MES-Lösung. Störungen mit einem eindeutigen Störgrund werden an der Linie über den Touchmonitor im Autexis MES erfasst. Auf Basis der Sensordaten, Störgründe etc. werden Laufzeiten zur Analyse dargestellt und das Qualitätshandling überwacht. Parallelwerden die wichtigsten Kennzahlen auf grossen Produktionsmonitoren visualisiert. Ein Ausschussempfindliches Verfahren optimiert schlussendlich die Auslaufmenge und reduziert damit den Ausschuss um vier bis sechs Prozent.
Der Nutzen
Dank diesem optimierten Verfahren wurde der Ausschuss um bis zu sechs Prozent reduziert. Sämtliche Echtzeitdaten halfen die Effizienz zu steigern. Durch die digitale Erfassung der Stillstand- und Störgründe konnte der administrative Aufwand gesenkt werden.
Unternehmen:
Webseite:
Branche:
Technologien:
Ergebnis / Nutzen:
Kategorien:
Weitere Referenzen
Machen Sie Ihren nächsten Schritt mit Autexis
Philippe Ramseier
Co-CEO Sales & Marketing
