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Bei Lindt & Sprüngli haben die Anlagenführer einen Schoggi-Job

Die Digital Factory Platform, das MES von Autexis, unterstützt die Mitarbeitenden des Schweizer Schokoladeproduzenten im täglichen Arbeitsablauf. Dank der durchgängigen Digitalisierung der Prozesse im Shop Floor werden neue Massstäbe in Sachen Effizienz und Nachhaltigkeit gesetzt.

 

Lindt & Sprüngli ist ein renommierter Schweizer Hersteller von Schokoladeprodukten, bekannt für seine hochwertigen Pralinen und Schokoladekreationen. Das traditionsreiche Unternehmen setzt konsequent auf die Digitalisierungslösungen von Autexis, um seine Produktionsprozesse zu digitalisieren, zu modernisieren und effizienter zu gestalten. So hat Lindt die Digital Factory Platform als Manufacturing Execution System (MES) installiert. Die Software, bestehend aus acht leistungsstarken Modulen, deckt sämtliche Anforderungen des Produktionsmanagements ab und ermöglicht eine durchgängige Digitalisierung der Prozesse im Shop Floor. So können alle Produktionsaufträge vom zentralen SAP-System direkt an die einzelnen Maschinen und Anlagen in der Lindt-Fertigung übermittelt werden. Der Anlagenführer wählt die Aufträge digital aus, startet die Produktionsschritte und erhält zeitgleich alle wichtigen Informationen, die er für die jeweiligen Arbeitsschritte benötigt. Die Formanlage Bindler96 von Bühler Utzwil wurde in einer ersten Phase erfolgreich angeschlossen, und es folgten Schritt für Schritt weitere Anlagen.

Ein weiteres herausragendes Merkmal der Lösung ist die digitale Unterstützung des Anlagenführers im täglichen Arbeitsablauf: Aufgaben wie Qualitätsprüfungen, die Reinigung der Anlagen, Einstellungen für verschiedene Produktionsanforderungen und regelmässige Wartungsarbeiten werden automatisch angezeigt. Dabei wird der Anlagenführer intuitiv durch die Arbeitsschritte geführt, was Fehler reduziert und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Durch die Echtzeitintegration in die einzelnen Anlagen und Maschinen liest die Software Daten direkt aus den Steuerungen aus. Diese Daten werden entweder als aktuelle Ist-Werte an das SAP-System zurückgespielt oder zur Echtzeitüberwachung der Produktionsanlagen verwendet, was eine lückenlose Kontrolle der Prozesse und eine schnelle Reaktion auf etwaige Abweichungen ermöglicht. So werden Produktionsschritte nicht nur beschleunigt, sondern auch optimiert – eine zentrale Voraussetzung für die Einhaltung der hohen Qualitätsstandards bei Lindt.

Eine besonders wertvolle Unterstützung für die Anlagenführer bietet das Modul Shiftbook, das ihnen erlaubt, Beobachtungen und Erfahrungen direkt zu dokumentieren. Dies vereinfacht die interne Kommunikation und Wissensweitergabe zwischen den Schichten erheblich. Erfahrungen, Problemlösungen und wichtige Hinweise können im Schichtbuch festgehalten werden, sodass das gesamte Team von einem konstanten Wissensfluss profitiert.

Die Vorteile der Digital Factory Platform von Autexis liegen auf der Hand: Der gesamte Produktionsprozess kann ohne Papier durchgeführt werden, wodurch die Effizienz gesteigert und der Fokus der Anlagenführer auf wertschöpfende Aufgaben gelenkt wird. Diese papierlose Dokumentation reduziert den Verwaltungsaufwand und schafft Transparenz in den Arbeitsprozessen. Dank der automatischen Rückspielung der Ist-Werte in das zentrale SAP-System erhält Lindt zudem präzise und aktuelle Verbrauchsdaten. Dadurch werden der Ressourcenverbrauch und die Produktionskosten noch genauer nachvollziehbar und optimierbar, was langfristig zu einer nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produktion beiträgt.

Insgesamt zeigt das Beispiel Lindt & Sprüngli, wie Digitalisierungslösungen nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch die Grundlage einer transparenten, papierlosen und nachhaltigen Produktion schaffen können. Mit der Digital Factory Platform von Autexis hat Lindt einen entscheidenden Schritt in Richtung Zukunft gemacht, der nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit steigert, sondern auch die Basis für weiteres Wachstum und Innovation legt.

Unternehmen:

Webseite:

Branche:

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Technologien:

Digital Factory Platform

Ergebnis / Nutzen:

Digital Factory Platform als Manufacturing Execution System (MES)

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Philippe Ramseier
Co-CEO Sales & Marketing