Der Schokoladehersteller Halba hat seine Rösterei in das Prozessleitsystem PCS 7 eingebunden. Dieses war bereits im Schokolade-Tanklager und im Tanklager der Flüssigkomponenten im Einsatz. Durch die Integration sollten ein einheitliches Look and Feel und eine vereinfachte Bedienung erreicht werden.

Autexis wählte folgendes Vorgehen: Die zehn Anlagensteuerungen mit ihren einzelnen Vor-Ort-Panels wurden durch eine zentrale S7410-5H-Steuerung ersetzt. Damit entfallen sämtliche Schnittstellen innerhalb der Teilprozesse. Die bestehenden Peripheriebaugruppen können, über neue Anschaltbaugruppen ausgerüstet, mit der SPS (speicherprogrammierte Steuerungen) kommunizieren. Sprich, die bestehenden Schaltschrankinstallationen konnten 1:1 übernommen werden.

Die Visualisierung wurde auf den bestehenden PCS 7-Servern und Clients erweitert. Zwei zusätzliche Clients helfen dabei, vor Ort die Übersicht zu behalten. Bei der Bohnenannahme steht auch ein Scanner zur Verfügung, mit dem die Daten zur Rückverfolgbarkeit sichergestellt werden. Gesteuert werden aber nicht nur die Annahme und die Reinigung der Kakaobohnen über die Bohnensilos, sondern auch die Debakterisierung, das Rösten, das Brechen sowie das Vermahlen – also alle Teilprozesse bis zur fertigen Kakaomasse. Diese Masse wird dann über eine molchbare Leitung ins bestehende Tanklager gepumpt.

Der Umbau musste über ein verlängertes Wochenende erfolgen, da eine lange Stillstandzeit nicht erwünscht war. Eine vorgängige Abnahme auf der simulierten Anlage, um die Prozesse zu testen, war deshalb ein Muss. Dadurch konnte sichergestellt werden, dass die Anlage ziemlich schnell in den produktiven Betrieb gehen würde. Da übergeordnet alles transparent visualisiert war, wurde gleich im Anschluss mit der Prozessoptimierung begonnen.

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